一、溫升檢查與記錄
4000A 高壓共箱母線槽的導(dǎo)體和外殼相關(guān)部件的溫升應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄。具體方法如下：
- 檢查方法：將熱電偶放置在分接單元上，測量溫升。
- 標(biāo)準(zhǔn)要求：溫升應(yīng)符合GB 7251.1-2005的值。
- 連接元件：所連接元件（如保護(hù)器件、電子儀器等）的溫升應(yīng)符合其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
注：
- 帶有熔斷器或熔斷器組合開關(guān)的分接單元，應(yīng)按照GB/T 13539進(jìn)行試驗，使用具有相等功率損耗的熔斷器進(jìn)行測試，并將結(jié)果記錄在試驗報告中。
- 帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。
- 用來確定帶電部件溫升的基準(zhǔn)環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度，考慮了分接單元殼體外部的溫度。
二、母線槽的應(yīng)用優(yōu)勢
1、簡化電氣系統(tǒng)：
- 通過母線槽，可以合并某些分支回路，并用插接箱將其轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。
- 這種方式能夠簡化電氣系統(tǒng)，降低電流值，從而節(jié)省工程造價并便于維護(hù)。
- 與傳統(tǒng)電纜線路相比，電纜會使電氣系統(tǒng)變得復(fù)雜、凌亂且難以維護(hù)，導(dǎo)致工程費用和設(shè)備空間的浪費。
2、分段測試絕緣：
- 母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次。
- 測試過程中需做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況。
- 分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完成后的系統(tǒng)測試。
3、試運行條件：
- 土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。
- 與插接式母線槽連接的設(shè)備及連線安裝完畢。
- 對封閉式母線槽進(jìn)行清理，清掃干凈，確保接頭連接緊密，相序正確，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好。
- 絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗合格后，方可通電。
- 低壓母線槽的交流耐壓試驗電壓為1kV。
- 當(dāng)高壓共箱母線槽的絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1分鐘，無閃絡(luò)現(xiàn)象。
三、結(jié)構(gòu)特點
1、高強度材料：
- 采用高強度陶瓷作為隔相材料，使其能承受較強的電動應(yīng)力和熱應(yīng)力。
- 母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級可達(dá)IP54。
2、連接檢查：
- 定期檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。
- 防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱。
3、產(chǎn)品特性：
- 母線槽是市場上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90年代初期。
- 綜合了空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點：
- 導(dǎo)電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。
4、分支連接：
- 母線槽電纜需要在現(xiàn)場進(jìn)行分接，可靠性較差。
- 預(yù)制分支電纜存在明顯缺點，主要需要向工廠定制。
- 其分支連接方式采用開口的“C”型抱箍，時間一久，能否保證緊箍力存在疑問。
- 每個分支頭價格較高，因此預(yù)制分支電纜應(yīng)用面仍不廣。
- 任何一個樓面需要切斷電源時，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。
- 而預(yù)制分支電纜的分支電源在帶電情況下操作非常危險。
四、適用范圍
1、系統(tǒng)參數(shù)：
- 制式：交流三相四線、三相五線制。
- 頻率：50-60Hz。
- 額定電壓：至660V。
- 額定工作電流：250-5000A。
2、應(yīng)用場景：
- 供電配線系統(tǒng)：承擔(dān)配電任務(wù)，用于低壓配電屏與大、中型負(fù)載的連接。
- 大電流輸電：用于電力變壓器與低壓配電屏以及重型負(fù)載的連接。
- 主要應(yīng)用場所：
- 現(xiàn)代化的車間、汽車制造廠、電機制造業(yè)的電焊線。
- 工業(yè)用電爐、廠房和高層建筑等。
- 冶金、石油、化工、車輛船舶、液壓機械等范圍內(nèi)的設(shè)備制造業(yè)及裝備自動化生產(chǎn)線工業(yè)的電纜橋架。
3、導(dǎo)體材料與絕緣處理：
- 導(dǎo)體材料：采用高純度電解銅，導(dǎo)體表面全長鍍錫，提高抗氧化腐蝕能力。
- 絕緣處理：加工后再用PVC管熱縮處理，相間和對地用絕緣塊隔開，銅母排得到雙重絕緣保護(hù)，絕緣性能大大提高，然后封閉在接地的金屬外殼內(nèi)。
2025-10-27
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