澆筑密集型母線槽作為一種高效、可靠的電力傳輸解決方案,在現代工業和高層建筑中應用廣泛。
1.核心結構
導體:采用高純度銅或鋁排,通過絕緣材料緊密排列,形成高密度電流傳輸通道。
絕緣層:使用環氧樹脂或聚酯薄膜等耐高溫、阻燃材料,確保導體間電氣隔離。
外殼:鋁合金或鍍鋅鋼板制成,兼具機械保護與散熱功能,部分設計為雙層結構以增強防護。
連接單元:通過螺栓或焊接實現段間連接,確保低阻抗和高導電性。
2.“澆筑”工藝特點
導體與絕緣層通過模具澆筑一體成型,無間隙,提升整體結構強度。
環氧樹脂澆筑層可填充導體間隙,形成致密絕緣體,同時具備防潮、防塵性能。
二、澆筑密集型母線槽技術優勢:高效與穩健的完*結合
1.高效傳輸能力
大電流承載:額定電流,滿足大型工廠、數據中心等高負荷需求。
低阻抗損耗:密集排列的導體縮短電流路徑,減少電能損耗。
2.安全可靠性
防火性能:環氧樹脂絕緣層阻燃等級高,可在火災中防止火勢蔓延。
耐溫性強:工作溫度范圍廣,適應惡劣環境(如高溫車間、戶外配電)。
防護等級:IP65及以上防護,有效隔絕灰塵、水汽,適用于潮濕或多塵場景。
3.空間利用率高
緊湊設計節省垂直空間(如配電房內),特別適合層高受限的場所(如商業樓宇、地鐵)。
多回路集成支持靈活分支,減少現場拼接,提升供電靈活性。
4.免維護與長壽命
澆筑一體化結構無松動部件,老化速度慢,使用壽命可達20年以上。
無需頻繁檢修,降低運維成本。
三、澆筑密集型母線槽安裝與維護要點
1.安裝規范
精準對位:段間連接需校準導體位置,確保螺栓緊固力矩達標(通常使用扭矩扳手)。
支撐間距:按設計要求設置支架,防止重力變形。
接地保護:外殼全程可靠接地,避免感應電壓積累。
2.驗收測試
絕緣電阻測試:使用2500V兆歐表檢測相地、相間絕緣值。
溫升試驗:滿負荷運行4小時,導體溫度不超過允許值。
耐壓試驗:施加工頻電壓驗證絕緣強度。
3.日常維護
外觀檢查:定期清理外殼積塵、檢查絕緣層有無裂紋或放電痕跡。
緊固檢查:每年復檢連接螺栓松緊度,防止接觸電阻過大。
溫度監測:通過紅外測溫儀或在線傳感器監控熱點溫度,預防過載風險。
